Aliajele de titan au caracteristicile unei rezistențe specifice ridicate, rezistență bună la coroziune și non--magnetism și sunt utilizate pe scară largă în industria aerospațială, a armelor și a echipamentelor marine. Procesul de oxidare cu micro-arc este de a forma un strat de film ceramic care crește in situ pe suprafața metalului, iar stratul de film rezultat are o bună legătură cu matricea și o rezistență bună la coroziune, astfel încât a devenit o tehnologie comună de modificare a suprafeței pentru titan și aliaje de titan. Modificarea suprafeței aliajului de titan este în principal pentru a-i conferi proprietăți pe care nu le avea inițial, cum ar fi adăugarea de particule dure la stratul de film de micro-oxid de arc pentru a-și îmbunătăți rezistența la uzură și schimbarea culorii aspectului său prin adăugarea de săruri de colorare diferite, vezi figura.
Datorită tensiunii sale ridicate de oxidare, tehnologia de oxidare cu micro-arc va forma o descărcare de scânteie pe suprafața metalului, prin care se formează un strat de film ceramic, iar structura acestui strat de film ceramic este densă în stratul interior și liberă și poroasă în stratul exterior. Rezistența la uzură a stratului de film poate fi îmbunătățită prin adăugarea diferiților aditivi și oferindu-i un anumit efect decorativ. Pe de o parte, filmul de micro-arc negru din aliaj de titan poate atinge rolul unui strat de film decorativ și, pe de altă parte, poate atinge rolul unui strat de film funcțional, cum ar fi filmul negru de micro{-arc oxid poate juca un anumit rol de protecție în matricea aliajului de titan, iar stratul de film negru, de asemenea, are performanțe bune în matrice, care are performanțe bune în matrice.
Deși procesul de micro-oxidare cu arc are multe avantaje, are și propriile neajunsuri, micro-oxidarea cu arc nu se aplică producției la scară mare{-din cauza limitărilor procesului de operare, în principal pentru că operarea micro-oxidării cu arc și galvanizarea și anodizarea obișnuită au multe diferențe, iar cerințele stricte de dimensiune și de control ale tensiunii. Stratul de film tratat are o structură liberă și poroasă, iar stratul de film este predispus la uzură prin aderență atunci când se confruntă cu frecare, iar suprafața stratului de film după frecare se datorează căderii filmului de oxid, substanța protectoare nu mai există, porozitatea crește și rezistența la coroziune a filmului devine mai înrăutățită.
