Aliajele de titan pot fi împărțite în: aliaje structurale de titan, aliaje de titan rezistente la căldură, aliaje de titan de înaltă rezistență, aliaje de titan rezistente la coroziune și aliaje funcționale de titan. Pentru a oferi utilizatorilor o înțelegere mai cuprinzătoare a scopului și clasificării performanței, clasificarea este acum rezolvată după cum urmează:
1.. Aliaj structural de titan
Aliajele structurale de titan se referă, în general, la aliaje cu temperaturi de înaltă rezistență și pe termen lung, sub 400 de grade. Acest tip de aliaj de titan are o gamă largă de aplicații și poate funcționa într -o gamă largă de temperatură sub 400 de grade și într -o varietate de condiții de mediu, iar cerințele de performanță materiale sunt, de asemenea, diferite. În general, este necesar să aibă proprietăți mecanice bune, care sunt convenabile pentru procesarea la rece și la cald și sudarea. Cum ar fi TA7, TC4, TB5 (TI-153), TB6 (TI-1023), etc., aparțin acestui tip de aliaj. Un lucru pe care aceste aliajuri îl au în comun este faptul că conțin elementul de bază aliaj Al, care este utilizat pentru a asigura stabilitatea performanței aliajului la temperatura camerei și temperaturi ridicate. În același timp, au, de asemenea, capacități de întărire termică și au o anumită plasticitate de procesare.
2.. Aliaj de titan rezistent la căldură
Aliajele de titan rezistente la căldură sunt, de asemenea, numite aliaje de titan la temperatură ridicată, care pot funcționa de obicei mult timp la temperaturi peste 400 de grade. Este utilizat în principal pentru discurile de compresor și lamele de motoare cu aeronave, ceea ce poate reduce greutatea motorului și poate crește raportul de ponderare a tracțiunii aeronavei. Ca aliaj de titan rezistent la căldură (temperatură ridicată), principii indicatori de performanță sunt rezistența la temperatură ridicată, rezistența la fluaj și stabilitatea termică la temperatură ridicată. Caracteristica aliajului de titan la temperatură ridicată este că există multe tipuri de elemente din aliaj adăugate, iar elementele utilizate în mod obișnuit includ Al, SN, ZR, Mo, SI, NB, ND, etc. Printre ele, Al, SN și ZR pot consolida faza, îmbunătățind temperatura camerei și performanța temperaturii ridicate; NB este un element de pământ rar, care poate preveni creșterea boabelor, atinge scopul rafinării boabelor și poate îmbunătăți stabilitatea termică și rezistența la căldură. Prin urmare, caracteristicile structurale ale majorității aliajelor de titan rezistente la căldură la temperaturi ridicate se bazează pe faza și o cantitate mică de fază, care este un aliaj de titan aproape - -. Acest tip de aliaj păstrează rezistența la căldură și stabilitatea termică ridicată a aliajului de tip -Tip și are, de asemenea, caracteristicile de rezistență ridicată și o bună plasticitate a aliajului de tip + -. Acest tip de aliaje includ TC6 și TC9. Aliajul de titan termic are performanțe instantanee bune, durabilitate bună și rezistență ridicată la coroziune, precum și performanțe bune de sudare. Pentru a restabili plasticitatea, în general, tratarea termică trebuie efectuată după sudare. Aliajele de titan cu temperatură ridicată sunt utilizate în general pentru componente rotative, în special în zona fierbinte a compresorului, unde atât temperatura cât și presiunea sunt relativ mari. Titanul este utilizat pentru a reduce greutatea lamelor, pentru a reduce stresul discului compresorului și pentru a face secțiunea de disc mai subțire. Deoarece greutatea lamei este redusă cu 44%, greutatea discului este redusă cu 20%.
3. Aliaj de titan de înaltă rezistență
În general, se referă la aliaje de titan cu o putere de peste 1000MPa, cum ar fi TC6, BT14, BT15, BT16 (TC16) și alte aliaje. Cele trei elemente ale Ti-Al-V stau la baza celor mai multe aliaje de titan de înaltă rezistență, în timp ce Ti-Al-Mo este baza aliajelor de titan cu rezistență la cald. Aliajele de titan rezistente la căldură și aliajele de titan de înaltă rezistență sunt numite în mod colectiv aliaje de titan puternice termic. Aliajele de titan cu o structură de rezistență ridicată se bazează pe o soluție solidă stabilă de titan și nu este nevoie de un tratament termic complex pentru a obține o rezistență ridicată.
4. Aliaj de titan rezistent la coroziune
Deși titanul pur poate avea o rezistență puternică la coroziune în atmosferă, apă de mare și medii oxidante, rezistența la coroziune în mediul neutru și reducerea nu este puternică. Utilizarea în astfel de medii poate provoca coroziunea crevice. Prin urmare, o serie de noi aliaje de titan rezistente la coroziune au fost dezvoltate pe baza titanului pur. De exemplu, sistemul Ti-mo, sistemul TI-PD, sistemul Ti-Mo-Ni etc., pentru a rezista la coroziunea de stres a apei de mare de mare viteză și, în același timp
5. Aliaj funcțional de titan
Prin aliere, unele aliaje normale de titan pot fi dezvoltate în aliaje funcționale de titan cu anumite funcții fizice, chimice, biologice și alte funcții speciale. Cum ar fi aliaje de memorie de formă, aliaje ignifuge cu flacără, aliaje superconductoare, aliaje funcționale de absorbție a hidrogenului (depozitare a hidrogenului), aliaje de modelare superplastică, aliaje care absorb șocul și aliaje biocompatibile.
Shaanxi Hangyu Nonferous Metal Processing Co., Ltd. a fost înființată în decembrie 2005. Este o întreprindere de înaltă tehnologie, în principal, forjarea și prelucrarea profundă a pieselor de precizie, cum ar fi aliajele de titan și titan, nichel, zirconiu și alte materiale metalice non-feroase. Domeniul său de aplicare al produsului acoperă aerospațial, arme, echipamente marine și câmpuri petrochimice. Capacitatea de producție a tijelor de titan și aliaj de titan, forjare și plăci atinge 3.000 de tone/an, iar capacitatea adăugată de mașini a pieselor de precizie a metalului neferoase atinge 500.000 de bucăți/an și are capacitatea de a prelucra profund întregul lanț industrial din materii prime de titan și aliaj de titan în părți de precizie.
