De la coaja de lux a telefonului mobil 8848 până la fuselajul aeronavei care se ridică pe cer; De la componente ale transportatorului de aeronave de -a lungul oceanului până la cadrele de ochelari Dior și Chanel care prezintă gust, există un metal care strălucește întotdeauna în centrul scenei în câmpul final - și care este aliaj de titan. În calitate de „rege” al industriei metalice, Titanium Alloy are nenumărați fani cu performanțele sale excelente, iar în spatele tuturor acestor lucruri, este inseparabil de tehnologia sa rafinată de procesare din plastic. Astăzi, să intrăm în lumea aliajului de titan și să deblocăm codul său de forjare.
Industria titanului: „Metal Upstart” de 60 de ani de contraatac
Aliajul de titan poate avea statutul său actual, în niciun caz obținut peste noapte. În comparație cu metalele „vechi”, cum ar fi oțelul, procesul de dezvoltare industrială al Titanului este de doar peste 60 de ani, dar a obținut un contraatac superb de la „obscuritate” la „multă atenție”, devenind un „metal sus -start” adecvat.
În spatele acestui contraatac, în primul rând, se datorează propriei „forțe de bază” a Titanului. Are o rezistență ridicată și poate rezista forțelor externe severe; Greutate ușoară, care poate reduce eficient povara echipamentelor; Rezistent la coroziune și performanță stabilă în medii complexe. Aceste caracteristici excelente fac ca aliajul de titan să iasă în evidență în aerospațial, inginerie marină, dispozitive medicale și alte domenii cu cerințe materiale extrem de ridicate și devin un material cheie indispensabil.
În al doilea rând, metalul matur - Tehnologia de prelucrare a plasticului deschide calea pentru dezvoltarea aliajelor de titan. Sute de ani de abilități și echipamente de procesare în domeniul oțelului și non - metale feroase sunt ca un „comodă de tehnologie” bogată. Cercetătorii și inginerii stau pe umerii predecesorilor lor, combină aceste experiențe cu caracteristicile titanului, continuă să exploreze și să inoveze, să promoveze îmbunătățirea rapidă a tehnologiei de prelucrare a plasticului din aliaj din titan și au pus bazele solide pentru creșterea industriei titanului.
Prelucrare din plastic din titan: „Fuziune perfectă” a principiilor și caracteristicilor
Procesarea plastică a titanului pare a fi o „modelare” simplă, dar este de fapt o interpretare subtilă și o descoperire inovatoare a tehnologiei de procesare a metalelor. Principiul său principal este să aplice o forță externă adecvată pe lingourile solide de titan cu ajutorul unor instrumente avansate, să folosești plasticitatea titanului pentru a le deforma și, în sfârșit, să faci lingomentele de titan în diverse forme dorite de materiale de titan, precum un sculptor calificat, folosind un cuțit de sculptură pentru a oferi materialului o nouă viață.
Teoria de bază și principiul procesării plasticului metalic sunt „piatra de temelie teoretică” a procesării plasticului din titan. Atunci când dezvoltă tehnologie de procesare a titanului, cercetătorii trebuie să efectueze în - profunzime de cercetare și să învețe din aceste teorii mature, la fel ca să pună o bază bună înainte de a construi o clădire.
Dar aliajul de titan nu este în niciun caz un „ciot bun”, are un „temperament mic” unic. Comparativ cu metale obișnuite, cum ar fi oțelul, cuprul și aluminiul, titanul, în special titanul din aliaj, are o rezistență mare la deformare și necesită o forță externă mai mare în timpul procesării; Plasticitate scăzută, dificultăți mai mari în modelarea; De asemenea, este predispus la oxidare la temperaturi ridicate, ceea ce aduce multe provocări la procesare. Aceste caracteristici fac ca aliajele de titan să fie mult mai dificil de procesat decât metale obișnuite.
Prin urmare, în procesul de procesare propriu -zis, metoda de procesare a metalului obișnuit nu poate fi copiată pur și simplu. Cercetătorii trebuie să ia în considerare pe deplin aceste proprietăți speciale ale aliajelor de titan, să integreze profund principiile generale ale procesării plasticului metalic cu caracteristicile titanului și soluțiile de prelucrare a croirii. Numai în acest fel putem trece prin „blocajul” de procesare a aliajului de titan și să creăm materiale de titan calificate.
Producție de folie de benzi de titan și titan: "milimetru - control nivel" într -un proces delicat
Dacă doriți să produceți High - Calitate Titanium și Folia de bandă din aliaj de titan, fiecare link nu trebuie să fie sloppy și trebuie să efectuați „milimetru - nivel” Control precis, de la planificarea procesului la determinarea standard tehnică, există un mister ascuns.
Planificarea procesului: strâns legată de caracteristici, interblocarea
Aliajele de titan și titan au multe „proprietăți speciale”: plasticitate scăzută, rezistență de deformare ridicată, oxidare puternică la temperaturi ridicate și ușor de absorbit aerul atunci când este încălzit sau murat cu soluție salină fluorurată. Aceste caracteristici determină că procesul său de producție trebuie proiectat cu atenție.
Procesul de producție al foliei de benzi de titan și aliaj de titan este ca o precizie - „Linia de producție”, care acoperă procese cheie, cum ar fi prepararea plăcii, încălzirea plăcii, rularea la cald, rularea caldă și rularea la rece, iar fiecare legătură este interblocare și indispensabilă.
Pregătirea plăcii este „primul pas”, care trebuie să controleze strict calitatea și dimensiunea plăcii pentru a pune o bază bună pentru procesarea ulterioară; Încălzirea plăcilor este „legătura de preîncălzire”, care ar trebui să controleze cu exactitate temperatura și să ofere cele mai bune condiții pentru rularea ulterioară; Rularea la cald, rularea caldă și rularea la rece sunt „cheia de modelare”, prin diferite temperaturi și metode de deformare, placa este prelucrată treptat în folie de bandă cu grosime și precizie și fiecare pas necesită o funcționare precisă.
Standarde tehnice: poziționare precisă pentru a asigura calitatea
Determinarea standardelor tehnice este direct legată de calitatea folilor de benzi de titan și din aliaj de titan. Standardele tehnice rezonabile și exacte ar trebui formulate în funcție de condițiile de echipament și tipuri de produse și specificații existente.
Luând ca exemplu temperatura de rulare la cald a plăcii din aliaj de titan, dimensiunea bobului are un impact imens asupra structurii și proprietăților plăcii. Dacă sunt prelucrate la temperatura fazei, boabele grosiere vor rămâne în metal, ceea ce duce la o scădere a proprietăților mecanice ale plăcii . 30%-40% deformare în regiunea sau faza poate obține o structură uniformă a cerealelor fine, astfel încât placa să aibă proprietăți mecanice excelente.
Procesul de rulare caldă are, de asemenea, avantaje unice, nu numai că nu necesită o recoacere intermediară, dar stratul subțire de oxid format este, de asemenea, mai ușor de murat, îmbunătățind considerabil eficiența procesării. În rularea foliei, pentru plăci cu o grosime de 0,3-1,8 mm, de obicei sunt necesare mai multe treceri de rulare la rece, cu mai multe recoacere intermediară. Rata totală de procesare este, în general, controlată la 20%-50%, iar pentru aliaje foarte aliate, ar trebui selectată o cantitate mai mică de deformare pentru a asigura o calitate stabilă a produsului.
