Forjare: este împărțită în două categorii principale:-forjare deschisă și forjare cu matriță.
1. Deschideți-forjarea matriței
Scop: Folosit în principal pentru a produce produse semi-finite, cum ar fi bare, țagle sau inele, sau pentru a pregăti țagle pentru forjare cu matriță.
Echipament: Presa hidraulica (de preferat, viteza mica este benefica pentru deformarea aliajului de titan) sau ciocan de forjare.
Puncte cheie: controlați cantitatea și rata deformării, folosind metoda de forjare „ușoară-grea-ușoară”, adică lovituri ușoare la început și la sfârșit, lovituri puternice la mijloc, pentru a asigura forjarea completă și pentru a preveni creșterea excesivă a temperaturii.
2. Forjare: pentru a produce piese cu forme complexe și dimensiuni precise, cum ar fi componente structurale aeronavelor, palete de motor și discuri.
3. Clasificare
- forjare regiune: metoda cea mai frecvent utilizată. Microstructura după forjare este echiaxială sau bimodală, cu proprietăți generale excelente (rezistență, plasticitate, rezistență la oboseală).
forjare regiune: Realizată în regiunea de fază, rezistența la deformare este scăzută, permițând deformații mari într-o singură operație, economisind energie. Cu toate acestea, microstructura după forjare este lamelară; deși duritatea la rupere și proprietățile de fluaj sunt relativ bune, plasticitatea și rezistența la oboseală sunt de obicei mai mici decât cele ale forjarilor -.
Tunderea și curățarea
Flashul trebuie îndepărtat după forjare. Tăierea aliajului de titan se realizează de obicei în stare fierbinte (imediat după forjare) deoarece este dificil de tăiat în stare rece și se generează ușor fisuri. Metodele de curățare a oxizilor includ sablare, decapare (de obicei folosind un amestec de HF-HNO3) sau prelucrare.
Tratament termic
Recoacerea: Procesul de tratament termic cel mai frecvent utilizat, care vizează eliminarea tensiunilor interne, stabilizarea microstructurii și îmbunătățirea plasticității și stabilității.
Tratarea soluției și îmbătrânirea: pentru aliajele tratabile termic-(cum ar fi TC4), aceasta este utilizată pentru a crește rezistența.
Inspecţie
Include inspecția dimensională, verificarea defectelor de suprafață (fisuri, pliuri etc.), testarea cu ultrasunete pentru defectele interne, precum și inspecțiile mecanice și metalografice.
