În viață, un șurub mic este obișnuit, dar acest șurub mic joacă un rol uriaș în toate domeniile vieții umane, iar nașterea lui face un salt calitativ în dezvoltarea industriei umane. În domeniul industrial, oamenii se referă la șuruburi și tipurile similare ale acestora ca „dispozitive de fixare” și sunt numite „orez industrial”. Elementele de fixare sunt de obicei fabricate din diferite materiale metalice, iar elementele de fixare din aliaj de titan au un rol de neînlocuit în multe domenii.
1. Rezistență specifică ridicată: în comparație cu materialele din oțel, densitatea aliajului de titan este de 57% din oțel. Utilizarea pe scară largă a elementelor de fixare din aliaj de titan poate reduce semnificativ calitatea mecanică și poate reduce consumul de energie, ceea ce nu este doar o problemă de mediu, ci și un cont economic evident. Rezistența și rezistența specifică a aliajului de titan sunt mai bune decât cea a aliajului de aluminiu și, evident, este mai potrivită pentru unele medii extreme, cum ar fi spațiul și oceanul.
2. Rezistență puternică la coroziune: aliajul de titan nu este corodat în unele medii corozive, cum ar fi apa de mare, clor umed, soluție de clorit și hipoclorit, acid azotic, acid cromic, clorură de metal, sulfură și acid organic. Acest lucru face ca elementele de fixare din aliaj de titan să fie utilizate pe scară largă în inginerie marină, rafinare chimică și alte domenii.
3. Rezistență bună la căldură: de obicei aluminiu la 150 de grade, oțel inoxidabil la 310 de grade, care își pierde proprietățile originale, în timp ce aliajul de titan păstrează încă proprietăți mecanice bune la aproximativ 500 de grade. De exemplu, când viteza aeronavei atinge de 2,7 ori viteza sunetului, temperatura suprafeței structurii aeronavei ajunge la 230 de grade, aliajul de aluminiu și aliajul de magneziu nu mai pot fi utilizate, iar aliajul de titan poate îndeplini cerințele.
4. Ne-magnetic: titanul este un metal complet ne-magnetic, astfel încât elementele de fixare din aliaj de titan sunt mai potrivite pentru utilizare în diverse utilaje de precizie pentru a evita influența magnetică suplimentară asupra acestor utilaje. În industria aerospațială, proprietățile ne-magnetice ale elementelor de fixare din aliaj de titan sunt foarte importante.
5. Coeficient mic de dilatare termică și modul de elasticitate: Coeficientul de dilatare termică și modulul de elasticitate al materialelor din aliaje de titan sunt mai mici decât cele ale aliajelor de nichel și ale materialelor din oțel, iar stresul termic generat de aliajul de titan este foarte mic în același interval de schimbare a temperaturii, astfel încât aliajul de titan are performanțe ridicate la oboseală termică.
6. Aspect înalt: metalul de titan poate prezenta o varietate de culori prin tratarea suprafeței, așa că este numit și „titan colorat”. Această abilitate de „colorare” este o proprietate unică a titanului, iar elementele de fixare din titan nu fac excepție și multor oameni le place să folosească elemente de fixare colorate din titan pentru a-și evidenția caracteristicile unice.
