Introducere de produs
Țeava de foraj pentru ulei din aliaj de titan BT20 are o rezistență specifică scăzută, cu o densitate de doar 57% cea a oțelului. Când este utilizat în puțuri adânci și ultra-adânci, poate reduce semnificativ greutatea țevii de foraj în sine, reducând efectiv sarcina asupra instalației de foraj. În plus, avantajele aplicării acestuia pe țevile de foraj de petrol se reflectă și în faptul că, pe măsură ce adâncimea sondei crește, crește și temperatura sondei. Temperatura în puțurile ultra-adâncime este în general între 160 de grade și 220 de grade, ceea ce necesită ca materialele pentru țevi de foraj să aibă o performanță excelentă la temperatură-înaltă. Aliajul de titan BT20 are o rezistență termică ridicată și o conductivitate termică scăzută, menținând o rezistență ridicată în intervalul de temperatură de lucru de 150 grade -500 grade și, de asemenea, poate funcționa mai mult timp la 450-500 grade fără defecțiuni.
Parametrii produsului
În prezent, aliajele de titan cu temperatură ridicată-produse intern pot fi utilizate la 600 de grade și prezintă performanțe excelente la temperatură-înaltă, cum ar fi aliajul de titan Ti{{-60 și Ti750, care poate fi utilizat pentru scurt timp la 750 de grade . Tabelele 1 și 2 arată aliajele de titan de înaltă temperatură dezvoltate în țară și în străinătate în ultimele decenii.
| Ţară | Nota | Anul de studiu |
Temperatura de operare/ grad |
Compoziția chimică/% |
||||||
|
Al |
Sn |
Zr |
lu |
Nb |
Si |
Alte ingrediente | ||||
| Statele Unite |
Ti64 |
La mijlocul anilor 1950 |
300 |
6 |
4V |
|||||
|
Ti6242 |
anii 1960 |
450 |
6 |
2 |
4 |
2 |
||||
|
Ti1100 |
1988 |
600 |
6 |
2.7 |
4 |
0.4 |
0.45 |
|||
| Rusia |
BT3-1 |
1957 |
400~450 |
6.5 |
2.5 |
0.3 |
1,5Cr 0,5Fe |
|||
|
BT25 |
La începutul anilor 1970 |
500~550 |
6.8 |
2 |
1.7 |
2 |
0.2 |
|||
|
BT36 |
1992 |
600 |
6.2 |
2 |
3.6 |
0.7 |
0.15 |
5W |
||
| China |
TC4 |
La începutul anilor 1960 |
300~400 |
6 |
4V |
|||||
|
TC9 |
1966 |
500 |
6 |
2.5 |
3.5 |
0.3 |
||||
|
Ti55 |
Sfârșitul anilor 1990 |
550 |
5 |
4 |
2 |
1 |
0.25 |
1-a |
||
|
Ti60 |
2005 |
600 |
5.8 |
4.8 |
2 |
1 |
0.35 |
0,85 Nd |
||
|
Ti750 |
2009 |
750 |
6 |
2.8 |
9 |
1.21 |
0.3 |
1.6W |
||
| Regatul Unit |
IMI679 |
anii 1960 |
450 |
2.25 |
11 |
5 |
1 |
0.25 |
||
|
IMI829 |
anii 1970 |
540 |
5 |
3.5 |
3 |
0.27 |
0.3 |
1,0 Nb |
||
|
IMI834 |
anii 1980 |
600 |
5.8 |
4.0 |
3.5 |
0.5 |
0.35 |
0,7Nb 0,05C |
||
| Nota | Proprietăți de tracțiune la temperatura camerei | Proprietăți de tracțiune la 600 de grade | Creep la 600 de grade | |||||||
|
Rm/MPa |
Rp0,2/MPa |
A/% |
Z/% |
Rm/MPa |
Rp0,2/MPa |
A/% |
Z/% |
ε/% |
τ/% |
|
|
Ti1100 |
960 |
860 |
11 |
18 |
630 |
530 |
14 |
30 |
0.1 |
300 |
|
BT36 |
1080 |
/ |
10 |
15 |
640 |
/ |
/ |
/ |
0.2 |
335 |
|
BT36 |
1080 |
/ |
10 |
15 |
640 |
/ |
/ |
/ |
0.2 |
335 |
|
Ti60 |
1100 |
1030 |
11 |
18 |
700 |
580 |
14 |
27 |
0.1 |
350 |
|
Ti65 |
1094 |
1000 |
12.3 |
24.6 |
658 |
528 |
18.8 |
39.5 |
0.18 |
/ |
|
IMI834 |
1070 |
960 |
14 |
20 |
680 |
550 |
15 |
50 |
0.1 |
340 |
Procesul de tratament termic
Procesul convențional de tratament termic pentru țevile de foraj pentru ulei din aliaj de titan BT20 include tratarea cu soluție, îmbătrânirea și recoacere. Astfel de procese îmbunătățesc eficient performanța la temperatură înaltă-a materialului prin reglarea microstructurii. Țevile de foraj pentru ulei din aliaj de titan folosesc, în general, aliaje de titan cu dublă-faza, iar diverși factori, cum ar fi morfologia și dimensiunea fazei și fazei, afectează performanța la temperatură-înaltă.
Țevile de foraj pentru ulei din aliaj de titan BT20 utilizează, în general, tratarea cu soluție și îmbătrânirea. Un timp mai lung de tratare a soluției permite elementelor de aliere interne să difuzeze mai uniform, dar un timp de tratare a soluției excesiv poate duce la formarea și distribuția neuniformă a precipitatelor, reducând rezistența la fluaj.
Imaginea conductei de foraj de petrol

Procesul de formare
Performanța-la temperatură ridicată a țevilor de foraj pentru ulei din aliaj de titan BT20 este strâns legată de tehnologia de procesare termică. Tehnicile sale de formare sunt în principal forjare și laminare, iar rezistența la fluaj poate fi îmbunătățită semnificativ prin controlul combinației de parametrii de temperatură și rata de deformare. Laminarea este împărțită în laminare la rece și laminare la cald. Laminarea la rece, în general, întărește metalul prin călirea prin lucru. După laminare la rece, este posibil să apară defecte interne și este necesară recoacere pentru a elimina aceste defecte. Combinarea laminarii la rece si recoacerii poate obtine proprietati mecanice mai ideale. Pregătirea convențională a țevilor de foraj din aliaj de titan se bazează pe procesul de laminare la cald, iar parametrii cheie precum temperatura și cantitatea de deformare joacă un rol decisiv în microstructură și proprietăți mecanice.
Tag-uri populare: Țevi de foraj de ulei din aliaj de titan bt20, China bt20 producători de țevi de foraj de ulei din aliaj de titan, furnizori, fabrică

